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Des projets accompagnés par Lean Tracker

 

Plus de 130 projets par an

Quel but ?

Vous souhaitez améliorer ...

Avec qui ?

Des directeurs, des manageurs, des responsables techniques, logistiques, qualités, production, ...

Comment ?

Tous les projets réalisés, sont toujours accompagnés par Lean Tracker

Projets d'Organisation industrielle :

  • Mise en place d'îlots et d'équipes autonomes dans des ateliers d'usinage.

  • Mise par marchés en Zones Autonomes de Production et Groupes Autonomes de Production de 2 usines de plasturgie.

  • Mise en Îlots de production d'un atelier de conditionnement pharmaceutique.

  • Réimplantation en ligne de produits d'usines d'électronique et de mécanique.

 

Chaque projet de mise en équipes autonomes est accompagné par le déploiement : de la polyvalence et de la poly-compétence, du 5S et du Management Visuel (MIC).

 

Projets de Management : 

  • Mise en place du processus d'animation de la boucle de gestion des projets d'amélioration continue (organisation matricielle, stratégie du choix des projets, choix des profils des GB, revues de projets, coaching des champions, animation des COPIL...). Gains validés 1.000k€ par an.

  • Mise en place de l'amélioration de l'efficacité collective : 1 à 1 hebdomadaire, feedback, coaching, délégation, réunion efficace (services : commercial, R&D, production, ...)

  • Mise en place de l'amélioration individuelle : routine du lundi, gestion des tâches, gestion de l'agenda, gestion des mails.

  • Mise en place de management visuel dans des ateliers (usinage, conditionnement, ...)

 

Projets de Nouveaux produits :

  • Réduction du temps et des coûts d’introduction des nouveaux produits dans l'industrie pharmaceutique et cosmétique.

  • Diminution des délais de mise en place des modifications de produits.

  • Maîtrise du délai global d'investissement (du Cahier des Charges jusqu'à la mise en production).

  • Amélioration du dossier de lot (simplification, RFT, délai de passage du dossier de lot).

  • Mise en place d'un processus d'AMDEC sur l'ensemble de la gamme des produits dans l'industrie aéronautique.

 

Projets de Flux :

  • Mise en flux d'un atelier de parachèvement de pièces forgées Aéronautique (aspect : VSM, délais de passage, planification visuelle par flux tirés, visualisation des boucles de retouches, ...)

  • Mise en ligne des opérations de finition de tiges de vérins de grue (aspect : VSM, réimplantation des postes, TRS des outils goulots, SMED, découplage forge et finition, Kanban, ...)

  • Diminution des stocks d’articles de conditionnement et maîtrise de la déclaration des stocks (AC/SF/PF)

  • Diminution et maîtrise des délais de contrôle (CQ/AQ)

  • Réduction des étapes administratives allant de la prise de la commande à la facturation, des étapes dans le processus de paiement des clients

  • Mise en place de flux tirés par Kanban (atelier, usine, fournisseur, ...)

 

Projets diminution des coûts :

  • Amélioration des retards de paiement des clients (cash flow)

  • Réduction de la couverture des stocks (Matières Premières, Articles de Conditionnement...)

  • Réduction des stocks de réactifs de laboratoire par une boucle KANBAN

  • Réduction des consommations des énergies (eau, électricité, gaz, ...)

  • Amélioration capabilité et stabilité du taux de principe actif

  • Maîtrise des rendements matières

  • Réduction du nombre d'étapes de contrôle, amélioration du taux de non qualité

  • Amélioration des Gages R&R sur des contrôles : données continues, données discrètes, défauts visuels

 

Projets productivité :

  • Montée en productivité d'un atelier de 23 presses d'injection de pièces de connectique (aspect : pilotage terrain en temps réel des rebuts et boucle de décision "Management par Intervalles Courts MIC" ...)

  • Amélioration de la productivité (TRS/OEE) sur des équipements :

    • de conditionnement pharmaceutique et cosmétique,

    • des équipements de tests laboratoire Contrôle Qualité,

    • d'injection et d'extrusion,

    • d'assemblage automatique,

    • d'usinage, de forge à chaud et à froid, de découpe, de décapage...

  • Temps de Changement de format, temps de réglage (SMED)

  • Réduction du taux de panne par boucle AMDEC